Технічне обслуговування підземного транспортного обладнання

Правильне технічне обслуговування підземного транспортного обладнання дає ключові результати для безпечності, надійності та ефективності операцій. Регулярне обслуговування разом із модернізацією є необхідним для того, щоб це обладнання вижило у суворих умовах експлуатації, зберегло свій термін служби та захистило інвестиції. Ця стаття фокусується на покращенні фільтрації гідроавтоматичної олії, заходах проти заросту, а також вимогах до періодичного смазування компонентів шасі.

Покращення фільтрації гідроавтоматичної олії

Обладнання підземного транспорту функціонує завдяки гіdraulicним системам, оскільки вони забезпечують енергією кілька операційних механізмів. З часом попадає пил, бруд і металеві частинки до гіdraulicної рідини, що призводить до виходу системи з ладу, а також до зниження ефективності та надмірного зношування компонентів системи. Успішна робота та продовження терміну служби обладнання вимагають заміни системи фільтрації гіdraulicної олії.

Як головна мета сучасних систем фільтрації гіdraulicної олії виступає здатність покращити вилучення забруднювачів, досягаючи чисту гіdraulicну рідину. Медичні центри, які використовують сучасні фільтраційні системи, реалізують декілька етапів фільтрації та велику ємність забруднювачів, покращуючи характеристики фільтрації. Більш сильний фільтраційний комплекс зменшує необхідну частоту заміни олії, таким чином зменшуючи як витрати на технічне обслуговування, так і перерви у роботі обладнання.

Гібридна фільтраційна система має супроводжуватися плановими перевірками та процедурами технічного обслуговування гіdraulicних рідин. Регулярне тестування рідин шляхом аналізу вибірок допомагає виміряти рівень забруднення, вміст води у рідині та загальні параметри стану рідини. Естетичне збереження гіdraulicної рідини разом із швидким відгуком на виявлені проблеми зменшує як кількість поломок обладнання, так і витрати на ремонти.

Норми захисту від ржавчини та періодичного смазування елементів шасі

Ржавчина та корозія є постійними проблемами для обслуговувальних операцій, що підтримують транспортні системи під поверхнею, оскільки рудники та тунелі часто характеризуються неблагополучними екологічними умовами та вологою. Формування ржавчини призводить до викороту металевих конструкцій, створюючи небезпечні умови. Вилучення шкоди від ржавчини потребує комплексного плану, що поєднує захисні покриття та регулярне смазування металевих деталей.

Вибір відповідних інгібіторів корозії разом з захисними покриттями утворює основу запобігання ржавчини для елементів шасі. Ці застосовані захисні шари функціонують як бар'єри, що відокремлюють металеві компоненти від небезпечних факторів середовища. Промислова галузь надає рекомендації щодо їхньої переваги продуктів, які відповідають матеріалам обладнання разом із передбачуваними умовами середовища. Неперервна захист цих покриттів залежить від регулярних перевірок, поєднаних із необхідними повторними застосуваннями.

Елементи шасі потребують смазування як есенційного елемента для підтримання їхнього доброго стану. Застосування відповідних смазок створює більш гладку роботу, що зменшує знос і захищає обладнання від утворення ржавчини. Процедури періодичного смазування повинні бути включені до графіків техобслуговування з інформацією про тип смазки та точки застосування разом із необхідною частотою.

Сучасні автоматизовані системи смазування реалізують функції, які точньо дозують смазувальні матеріали до ключових областей за допомогою автоматизованих систем доставки, що виключає людські помилки та підтримує правильний рівень смазування у всіх компонентах. Регулярні ручні перевірки залишаються необхідними навіть при наявності автоматизованих систем для виявлення ознак недостатнього смазування або проблем у системі.

Персонал, який займається обслуговуванням, повинен стежити за сучасними досягненнями у сфері технологій смазування. Використання новопідготованих продуктів з покращеними характеристиками продовжує інтервали смазування, одночасно значно зменшуючи операції обслуговування.

Висновок

Технічне обслуговування підземного транспортного обладнання є неперервним викликом, який вимагає уважності, стратегічного плану та реалізації передових розв'язків. Модернізація систем фільтрації гіdraulicної олії та дотримання суворих норм захисту від корозії та смазування елементів шасі є необхідними кроками для забезпечення надійності та тривалості обладнання. Зосередjuвшись на цих аспектах обслуговування, оператори можуть зменшити простої, знизити вартість ремонту та, найголовніше, підтримувати безпечне робоче середовище для всього персоналу.

За допомогою виконання принципів неперервного покращення та суворих стандартів обслуговування, підземне транспортне обладнання також може стабільно працювати у найвимогливіших умовах, забезпечуючи безперебійну та безпечну роботу.