Górnictwo jest podstawowym sektorem gospodarki, który usuwa zasoby naturalne dla sektora budowlanego, sektora energetycznego i przemysłu wytwórczego. Branża ta zmaga się z poważnymi wyzwaniami operacyjnymi, w tym ryzykownymi środowiskami na miejscu wraz z problemami z wydajnością, które prowadzą do wzrostu kosztów operacyjnych. Zaawansowana technologia górnicza wprowadza ważne udoskonalenia sprzętu, które tworzą lepsze procesy operacyjne, gwarantując tym samym bezpieczeństwo pracowników.
Narzędzia górnicze, które oszczędzają czas i wysiłek
Przez całą historię operacje górnicze nieustannie dążyły do udoskonalania narzędzi jako swojej głównej zasady. Przechowywanie i wysiłki w górnictwie radykalnie się zmieniły, odkąd ludzie zaczęli używać kilofów i łopat w ciągu ostatnich dziesięcioleci. Obecnie istnieje sprzęt przemysłowy, który maksymalizuje wydajność czasową, a także minimalizuje wysiłek fizyczny, co prowadzi do znacznego zmniejszenia kosztów operacyjnych i zwiększenia produktywności.
Największy postęp technologiczny następuje poprzez tworzenie zautomatyzowanego i półautomatycznego sprzętu. Roboty sprzętowe, którymi kierują programiści, działają bez przerwy, przewyższając ludzkie godziny pracy, dzięki czemu skracają czas realizacji zadań. Trzy główne funkcje maszyny obejmują wiercenie i strzelanie wraz z wydobywaniem rudy i możliwościami przemieszczania materiałów. Urządzenia te są wyposażone w doskonałe czujniki wraz z systemami sztucznej inteligencji, które umożliwiają lepszą wydajność w poruszaniu się w trudnych, zmieniających się przestrzeniach operacyjnych niż operatorzy personelu.
Technologie wiercenia stanowią jedną z ostatnich innowacji, które zwiększają wydajność operacyjną. Używając obrotowych wierteł do otworów strzałowych inżynierowie uzyskują szybszą penetrację przy niższych kosztach energii. Dokładność wiercenia uzyskiwana dzięki tej technologii pomaga zmniejszyć fragmentację skał podczas operacji, jednocześnie minimalizując odpady produkcyjne.
Zastosowanie energooszczędnych silników ma znaczący wpływ na praktyki górnicze. Wdrożenie nowych hybrydowych systemów silników diesla i elektryczności w wywrotkach i ładowarkach zmniejsza zużycie energii i emisję do środowiska, umożliwiając tym samym większą wydajność w operacjach górniczych.
Trudne wyzwania głęboko w kopalniach
Zaawansowane technologie nie sprawiły, że operacje górnicze stały się mniej niebezpieczne, ponieważ operacje górnicze są nadal trudne i ryzykowne, zwłaszcza podczas pracy głęboko pod ziemią. Ryzyko i trudności operacyjne rosną proporcjonalnie do głębokości kopalni.
Kopalnie podziemne stwarzają jedne z najbardziej wymagających warunków zarówno dla sprzętu, jak i personelu. Główne problemy, z jakimi borykają się górnicy, wynikają z sytuacji geotechnicznych, które obejmują osuwiska skalne i wybuchy gazu, a także powodzie. Sprzęt działający w głębokich środowiskach górniczych wymaga dwóch cech: wysokiej wytrzymałości mechanicznej w celu wytrzymania dużego ciśnienia wraz z wymaganiami dotyczącymi temperatury.
Wentylacja to kolejna krytyczna kwestia. Efektywne systemy wentylacji górniczej służą dwóm ważnym celom: zapewniają górnikom czyste powietrze, a jednocześnie rozcieńczają niebezpieczne gazy, takie jak metan, z otoczenia kopalni. Lepsze modele wentylacji wraz z systemami wentylatorów o wysokiej wydajności sterowanymi w czasie rzeczywistym umożliwiają maszynom automatyczną regulację systemów wentylacyjnych na podstawie zmian wewnątrz kopalni.
Bezpieczeństwo pracowników w dużym stopniu zależy od utrzymania stabilności linii komunikacyjnych między pracownikami. Bezprzewodowe urządzenia komunikacyjne łączące się ze zintegrowanymi sieciami komunikacyjnymi stały się rozwiązaniami, które umożliwiają pracownikom wysyłanie raportów awaryjnych, a jednocześnie otrzymywanie natychmiastowych alertów i instrukcji.
Kompleksowy serwis posprzedażowy
Główną zaletą obecnego sprzętu górniczego jest potencjał technologiczny, a dostawcy usług wsparcia dostarczają przeszłe kontrakty zakupu. Operacja konserwacji sprzętu wymaga rozległego serwisu posprzedażowego w celu ochrony wydajności operacyjnej wraz z bezpieczeństwem pracowników podczas wykonywania obowiązków.
Nowoczesne przedsiębiorstwa produkcyjne dostarczają pełen zestaw rozwiązań posprzedażowych, w tym planowe przeglądy konserwacyjne i pilne naprawy oraz usługi dystrybucji części zamiennych. Wydajność sprzętu jest optymalizowana dzięki pakietom obsługi posprzedażowej, co skutkuje wydłużeniem żywotności produktu, ponieważ pakiety serwisowe są niezbędne do konserwacji sprzętu.
Technologia zdalnego monitorowania wraz z systemami diagnostycznymi spowodowała całkowitą transformację operacji obsługi posprzedażowej. Możliwości śledzenia w czasie rzeczywistym dopracowanych systemów telematycznych pozwalają producentom współpracować z dostawcami usług w celu wykrywania problemów ze sprzętem, zanim staną się one poważnymi problemami. Proaktywne podejście do monitorowania pozwala firmom monitorować sprzęt z wyprzedzeniem, aby utrzymać nieprzerwane procesy produkcyjne.
Szkolenie jest istotnym elementem w ramach obsługi posprzedażowej. Producenci organizują programy edukacyjne specjalnie zaprojektowane dla operatorów i pracowników utrzymania ruchu, aby mogli oni wykazać się biegłością w zakresie nowoczesnych technologii i najlepszych standardów branżowych. Zaawansowany sprzęt staje się bardziej efektywny i bezpieczniejszy w obsłudze dzięki tej usłudze, która umożliwia również wzmocnienie pozycji siły roboczej poprzez nauczanie pracowników zaawansowanych technik operacyjnych.
Obecne osiągnięcia w technologii sprzętu górniczego przynoszą znaczne korzyści, które wpływają na całą branżę. Innowacje przynoszą wiele korzyści dzięki swojej zdolności do przyspieszania operacji, a jednocześnie rozwiązywania trudnych wyzwań związanych z głębokością kopalni i zapewniania pełnowymiarowej pomocy po zakupie, dzięki czemu kopalnie działają bardziej produktywnie i bezpieczniej dla pracowników. Ewolucja technologii oznacza, że górnictwo będzie nadal rozwijać się pozytywnie w kierunku dalszych ulepszeń w przyszłości.