Penyelenggaraan Peralatan Pengangkutan Bawah Tanah

Memastikan peralatan pengangkutan bawah tanah diselenggara dengan betul menghasilkan keputusan penting untuk keselamatan operasi dan kebolehpercayaan serta kecekapan operasi. Penyelenggaraan tetap digabungkan dengan peningkatan menjadi penting untuk peralatan ini bertahan dalam keadaan operasi yang teruk supaya ia dapat mengekalkan hayat operasinya dan melindungi pelaburan. Kertas kerja ini memberi tumpuan kepada penambahbaikan penapisan minyak hidraulik berikutan langkah pencegahan karat bersama keperluan pelinciran komponen casis berkala.

Peningkatan Penapisan Minyak Hidraulik

Peralatan pengangkutan bawah tanah berfungsi dengan sokongan sistem hidraulik kerana ia membekalkan kuasa kepada pelbagai mekanisme operasi. Masa membenarkan kemasukan habuk dan kotoran dan serpihan logam ke dalam cecair hidraulik yang mengakibatkan kegagalan sistem di samping penurunan kecekapan dan kehausan berlebihan komponen sistem. Prestasi yang berjaya dan lanjutan jangka hayat peralatan memerlukan penggantian sistem penapisan minyak hidraulik.

Sebagai objektif utama sistem penapisan minyak hidraulik termaju wujud keupayaan untuk meningkatkan penyingkiran bahan cemar sambil mencapai cecair hidraulik yang bersih. Pusat penjagaan kesihatan yang menggunakan sistem penapisan termaju melaksanakan pelbagai peringkat penapisan dan kapasiti kotoran yang tinggi serta meningkatkan ciri prestasi penapisan mereka. Persediaan penapisan yang lebih kukuh mengurangkan kekerapan penggantian minyak yang diperlukan dengan itu mengurangkan perbelanjaan penyelenggaraan dan gangguan operasi peralatan.

Sistem penapisan hibrid mesti disertakan dengan pemeriksaan berjadual dan prosedur penyelenggaraan untuk cecair hidraulik. Ujian cecair biasa melalui analisis sampel membantu mengukur tahap pencemaran dan kandungan air cecair serta parameter kesihatan cecair keseluruhan. Penyelenggaraan estetik cecair hidraulik bersama-sama dengan tindak balas segera kepada masalah yang dikesan mengurangkan kedua-dua kegagalan peralatan dan perbelanjaan pembaikan.

Pencegahan Karat dan Spesifikasi Pelinciran Berkala untuk Komponen Casis

Karat bersama dengan kakisan menimbulkan kebimbangan berterusan untuk operasi penyelenggaraan yang menyokong sistem pengangkutan di bawah permukaan kerana lombong dan terowong kerap menunjukkan keadaan persekitaran yang tidak baik dan kelembapan. Pembentukan karat menyebabkan struktur logam merosot sekali gus mewujudkan keadaan berbahaya. Penghapusan kerosakan karat memerlukan pelan yang luas yang menggabungkan lapisan pelindung dan proses pelinciran logam yang berulang.

Memilih perencat kakisan yang sesuai bersama dengan salutan pelindung membentuk asas pencegahan karat untuk komponen casis. Lapisan pelindung yang digunakan ini berfungsi sebagai penghalang pelindung untuk mengasingkan komponen logam daripada faktor yang merosakkan alam sekitar. Industri pembuatan menyediakan cadangan tentang produk pilihan mereka yang sepadan dengan bahan peralatan bersama-sama keadaan persekitaran yang diramalkan. Perlindungan berterusan salutan ini bergantung pada pemeriksaan biasa yang digabungkan dengan aplikasi permukaan semula yang diperlukan.

Komponen casis memerlukan pelinciran sebagai elemen penting untuk mengekalkan keadaan baiknya. Penggunaan pelincir yang betul menghasilkan operasi yang lebih lancar yang mengurangkan haus dan lusuh serta melindungi peralatan daripada pembentukan karat. Prosedur untuk pelinciran berkala perlu disertakan dalam jadual penyelenggaraan dengan maklumat tentang jenis pelincir dan titik untuk digunakan bersama dengan kekerapan yang diperlukan.

Sistem pelinciran automatik moden melaksanakan ciri yang menyalurkan pelincir dengan tepat ke kawasan penting melalui sistem penghantaran automatik yang menghapuskan kesilapan manusia dan mengekalkan tahap pelinciran yang betul di semua komponen. Pemeriksaan manual yang kerap menjadi penting walaupun sistem automatik wujud untuk mencari tanda kekurangan pelinciran atau masalah sistem.

Kakitangan penyelenggaraan harus menjejaki kemajuan semasa dalam teknologi pelincir. Dengan menggunakan formulasi produk yang baru dibangunkan dengan ciri yang dipertingkatkan, selang pelinciran menjadi lebih lama manakala operasi penyelenggaraan berkurangan dengan ketara.

Kesimpulan

Penyelenggaraan peralatan pengangkutan bawah tanah adalah cabaran berterusan yang memerlukan kewaspadaan, pelan strategik dan pelaksanaan penyelesaian lanjutan. Naik taraf sistem penapisan minyak hidraulik dan mematuhi spesifikasi pencegahan karat dan pelinciran yang ketat untuk komponen casis adalah langkah yang perlu dalam memastikan kebolehpercayaan dan jangka hayat peralatan. Dengan mengutamakan aspek penyelenggaraan ini, pengendali boleh mengurangkan masa henti, mengurangkan kos pembaikan, dan, yang paling penting, mengekalkan persekitaran tugas yang selamat untuk semua kakitangan.

Melalui pematuhan terhadap penambahbaikan berterusan dan piawaian penyelenggaraan yang ketat, peralatan pengangkutan bawah tanah juga boleh berfungsi dengan kukuh dalam keadaan yang paling mencabar, memastikan operasi berjalan lancar dan selamat.