Penyelenggaraan Peralatan Pengangkutan Bawah Tanah

Menyimpan peralatan angkutan bawah tanah dalam keadaan terpelihara dengan baik menghasilkan hasil yang penting bagi keselamatan operasi, kebolehpercayaan dan kecekapan operasi. Pemeliharaan rutin bersama-sama peningkatan menjadi perkara penting untuk kelangsungan peralatan ini dalam keadaan operasi yang keras supaya ia boleh mengekalkan hayat operasi dan melindungi pelaburan. Makalah ini memberi tumpuan kepada peningkatan penyaringan minyak hidraulik selepas langkah-langkah pencegahan karat serta keperluan pelumatan komponen kereta secara berkala.

Peningkatan Penyaringan Minyak Hidraulik

Peralatan pengangkutan bawah tanah berfungsi dengan sokongan sistem hidraulik kerana ia menyediakan kuasa kepada pelbagai mekanisme operasi. Dengan berlalunya masa, debu, kotoran dan serpihan logam boleh masuk ke dalam cecair hidraulik yang menyebabkan kegagalan sistem serta penurunan kecekapan dan keluaran berlebihan komponen sistem. Prestasi jayanya dan peningkatan tempoh hayat peralatan memerlukan penggantian sistem penapisan minyak hidraulik.

Sebagai objektif utama sistem penapisan minyak hidraulik terkini adalah kemampuan untuk meningkatkan pengeluaran kotoran sambil mencapai cecair hidraulik yang bersih. Pusat perubatan yang menggunakan sistem penapisan terkini melaksanakan beberapa peringkat penapisan dan kapasiti kotoran yang tinggi serta meningkatkan ciri-ciri prestasi penapisan mereka. Susunan penapisan yang lebih kuat mengurangkan kekerapan penggantian minyak yang diperlukan, dengan itu memotong kos penyelenggaraan dan pemotongan operasi peralatan.

Sistem penapisan hibrid harus disertai dengan pemeriksaan berkala dan prosedur pemeliharaan untuk cecair hidraulik. Ujian cecair secara rutin melalui analisis sampel membantu mengukur tahap pencemaran dan kandungan air dalam cecair serta parameter kesihatan keseluruhan cecair. Pemeliharaan estetik cecair hidraulik bersama-sama dengan tanggapan pantas terhadap masalah yang dikesan mengurangkan kegagalan peralatan dan kos pembetulan.

Spesifikasi Pencegahan Karat dan Pelumasan Berkala bagi Komponen Chassis

Karat bersama-sama dengan kerosakan korosi menyediakan perhatian berterusan kepada operasi pemeliharaan yang menyokong sistem pengangkutan di bawah permukaan kerana lombong dan terowongan sering menunjukkan keadaan alam sekeliling yang tidak baik dan kelembapan. Pembentukan karat menyebabkan struktur logam memburuk, mencipta keadaan yang berbahaya. Penghapusan kerosakan karat memerlukan pelan yang luas yang menggabungkan lapisan pelindung dan proses pelumasan logam berperingkat.

Memilih penghambat kerosakan yang sesuai bersama dengan lapisan pelindung membentuk asas penangkalan karat bagi komponen chassis. Lapisan pelindung yang diterapkan ini berfungsi sebagai halangan pelindung untuk memisahkan komponen logam daripada faktor-faktor merosakkan alam sekitar. Industri pembuatan memberikan cadangan mengenai produk terbaik yang sesuai dengan bahan peralatan serta syarat-syarat alam sekitar yang diprediksi. Perlindungan berterusan lapisan ini bergantung kepada pemeriksaan rutin yang disertai dengan aplikasi semula yang diperlukan.

Komponen chassis memerlukan pelumasan sebagai elemen penting untuk mengekalkan keadaan yang baik. Penggunaan pelumas yang sesuai mencipta operasi yang lebih lancar yang mengurangkan aus dan memelihara peralatan dari pembentukan karat. Proses pelumasan berkala perlu dimasukkan dalam jadual pemeliharaan dengan maklumat mengenai jenis pelumas dan titik-titik aplikasi serta kekerapan yang diperlukan.

Sistem pelumatan automatik moden melaksanakan ciri-ciri yang memberi keluar pelumas dengan tepat ke kawasan-kawasan penting melalui sistem penghantaran automatik, yang menghapuskan kesilapan manusia dan mengekalkan tahap pelumatan yang betul di semua komponen. Pemeriksaan manual secara rutin menjadi penting walaupun terdapat sistem automatik untuk mencari tanda-tanda pelumatan yang tidak mencukupi atau masalah sistem.

Staf pemeliharaan sepatutnya memantau kemajuan semasa dalam teknologi pelumas. Dengan menggunakan formulasi produk yang baru dikembangkan dengan ciri-ciri yang diperbaiki, selang masa pelumatan menjadi lebih panjang manakala operasi pemeliharaan berkurang secara signifikan.

Kesimpulan

Pemeliharaan peralatan pengangkutan bawah tanah adalah cabaran berterusan yang memerlukan kewaspadaan, pelan strategik dan pelaksanaan penyelesaian canggih. Tambahbaik sistem penapisan minyak hidraulik dan patuh kepada spesifikasi ketat pencegahan karat dan pelumasan bagi komponen rangka adalah langkah-langkah yang diperlukan untuk memastikan kebolehpercayaan dan umur panjang peralatan. Dengan memberi proriti kepada aspek-aspek pemeliharaan ini, pengendali boleh mengurangkan masa henti, mengurangkan kos pembetulan, dan yang terpenting, mengekalkan persekitaran kerja yang selamat untuk semua kakitangan.

Melalui pengamatan penambahbaikan berterusan dan piawai pemeliharaan yang ketat, peralatan pengangkutan bawah tanah juga boleh beroperasi dengan mantap dalam keadaan yang paling menuntut, memastikan bahawa operasi berjalan lancar dan selamat.