Maintenance des équipements de transport souterrain

Un entretien adéquat des équipements de transport souterrain est essentiel à la sécurité, à la fiabilité et à l'efficacité opérationnelles. Un entretien régulier, associé à des mises à niveau, est essentiel pour que ces équipements survivent aux conditions d'exploitation difficiles, préservant ainsi leur durée de vie et protégeant leur investissement. Cet article se concentre sur l'amélioration de la filtration de l'huile hydraulique suite à des mesures de prévention de la rouille, ainsi que sur les exigences de lubrification périodique des composants du châssis.

Mise à niveau de la filtration de l'huile hydraulique

Les équipements de transport souterrain fonctionnent grâce à des systèmes hydrauliques, car ils alimentent de nombreux mécanismes opérationnels. Avec le temps, la poussière, la saleté et les fragments métalliques peuvent pénétrer dans le fluide hydraulique, ce qui entraîne des défaillances du système, une baisse d'efficacité et une usure excessive des composants. Pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de l'équipement, il est nécessaire de remplacer le système de filtration de l'huile hydraulique.

L'un des principaux objectifs des systèmes avancés de filtration d'huile hydraulique est d'améliorer l'élimination des contaminants tout en garantissant la propreté du fluide hydraulique. Les établissements de santé utilisant des systèmes de filtration avancés mettent en œuvre plusieurs étapes de filtration et une capacité de rétention élevée des impuretés, améliorant ainsi leurs performances de filtration. Une filtration plus performante réduit la fréquence des vidanges d'huile, diminuant ainsi les coûts de maintenance et les interruptions de fonctionnement des équipements.

Le système de filtration hybride doit être accompagné d'inspections et de procédures de maintenance programmées pour les fluides hydrauliques. Des analyses régulières d'échantillons permettent de mesurer les niveaux de contamination et la teneur en eau du fluide, ainsi que les paramètres généraux de santé du fluide. L'entretien esthétique du fluide hydraulique, associé à une intervention immédiate en cas de problème détecté, réduit les pannes d'équipement et les coûts de réparation.

Spécifications de prévention de la rouille et de lubrification périodique des composants du châssis

La rouille et la corrosion constituent des préoccupations persistantes pour les opérations de maintenance des systèmes de transport souterrains, car les mines et les tunnels sont souvent exposés à des conditions environnementales difficiles et à l'humidité. La formation de rouille entraîne la détérioration des structures métalliques, créant ainsi des conditions dangereuses. L'élimination des dommages causés par la rouille nécessite un plan complet combinant revêtements protecteurs et lubrification régulière des métaux.

Le choix d'inhibiteurs de corrosion adaptés, associés à des revêtements protecteurs, constitue la base de la prévention de la rouille des composants du châssis. Ces couches protectrices agissent comme des barrières protectrices pour isoler les composants métalliques des facteurs environnementaux nocifs. L'industrie manufacturière recommande des produits adaptés aux matériaux des équipements et aux conditions environnementales prévues. La protection continue de ces revêtements repose sur des inspections régulières et les applications de resurfaçage nécessaires.

Les composants du châssis nécessitent une lubrification essentielle pour rester en bon état. L'application de lubrifiants appropriés assure un fonctionnement plus fluide, ce qui réduit l'usure et protège les équipements de la rouille. Les procédures de lubrification périodique doivent être incluses dans les programmes d'entretien, avec des informations sur le type de lubrifiant, les points d'application et la fréquence requise.

Les systèmes de lubrification automatisés modernes intègrent des fonctionnalités permettant de distribuer les lubrifiants avec précision aux zones vitales grâce à des systèmes de distribution automatisés, éliminant ainsi les erreurs humaines et maintenant les niveaux de lubrification adéquats dans tous les composants. Des inspections manuelles régulières sont essentielles, même si des systèmes automatisés existent pour détecter les signes de lubrification déficiente ou les problèmes système.

Le personnel de maintenance doit se tenir informé des dernières avancées technologiques en matière de lubrifiants. L'utilisation de nouvelles formulations de produits aux caractéristiques améliorées permet d'allonger les intervalles de lubrification et de réduire considérablement les opérations de maintenance.

Conclusion

La maintenance des équipements de transport souterrain est un défi permanent qui exige vigilance, planification stratégique et mise en œuvre de solutions avancées. La modernisation des systèmes de filtration de l'huile hydraulique et le respect de normes strictes de prévention de la rouille et de lubrification des composants du châssis sont des étapes essentielles pour garantir la fiabilité et la longévité des équipements. En priorisant ces aspects de la maintenance, les opérateurs peuvent réduire les temps d'arrêt, diminuer les coûts de réparation et, surtout, maintenir un environnement de travail sûr pour l'ensemble du personnel.

Grâce au respect de normes d'amélioration continue et de maintenance rigoureuses, les équipements de transport souterrain peuvent également fonctionner avec fermeté dans les conditions les plus exigeantes, garantissant ainsi le bon déroulement des opérations et leur sécurité.