Entretien des Équipements de Transport Souterrain

Maintenir les équipements de transport souterrain en bon état d'entretien produit des résultats essentiels pour la sécurité et la fiabilité opérationnelles ainsi que pour l'efficacité opérationnelle. L'entretien régulier combiné avec des améliorations devient essentiel pour que cet équipement survive dans des conditions opérationnelles sévères afin de maintenir sa durée de vie opérationnelle et de protéger l'investissement. Ce document se concentre sur l'amélioration de la filtration de l'huile hydraulique, suivie de mesures de prévention contre la rouille ainsi que des exigences de lubrification périodique des composants du châssis.

Amélioration de la filtration de l'huile hydraulique

Les équipements de transport souterrain fonctionnent grâce au soutien de systèmes hydrauliques, car ils fournissent de la puissance à plusieurs mécanismes opérationnels. Le temps permet l'entrée de poussière, de saleté et de fragments métalliques dans le fluide hydraulique, ce qui entraîne des pannes du système ainsi qu'une efficacité réduite et un usure excessive des composants du système. La performance réussie et l'allongement de la durée de vie de l'équipement nécessitent un remplacement du système de filtration d'huile hydraulique.

En tant que principal objectif des systèmes avancés de filtration d'huile hydraulique, il existe la capacité d'améliorer l'élimination des contaminants tout en obtenant un fluide hydraulique propre. Les centres de soins utilisant des systèmes de filtration avancés mettent en œuvre plusieurs étapes de filtration et une grande capacité de retenue de saleté, améliorant ainsi leurs caractéristiques de performance de filtration. Un dispositif de filtration renforcé réduit la fréquence nécessaire des changements d'huile, réduisant ainsi les coûts de maintenance et les interruptions opérationnelles des équipements.

Le système de filtration hybride doit être accompagné d'inspections et de procédures de maintenance planifiées pour les fluides hydrauliques. Le test régulier du fluide par analyse d'échantillons aide à mesurer les niveaux de contamination, la teneur en eau du fluide et les paramètres généraux de santé du fluide. L'entretien esthétique du fluide hydraulique associé à une réponse immédiate aux problèmes détectés réduit à la fois les pannes d'équipement et les coûts de réparation.

Spécifications pour la prévention de la rouille et la lubrification périodique des composants du châssis

La rouille ainsi que la corrosion représentent des préoccupations durables pour les opérations de maintenance qui soutiennent les systèmes de transport en sous-sol, car les mines et les tunnels présentent souvent des conditions environnementales défavorables et de l'humidité. La formation de rouille entraîne la dégradation des structures métalliques, créant ainsi des situations dangereuses. L'élimination des dommages causés par la rouille nécessite un plan étendu combinant des revêtements protecteurs et des processus de lubrification métallique récurrents.

Le choix des inhibiteurs de corrosion appropriés associés aux revêtements protecteurs constitue la base de la prévention de la rouille pour les composants du châssis. Ces couches protectrices appliquées fonctionnent comme des barrières protectrices pour isoler les composants métalliques des facteurs environnementaux endommageants. L'industrie de fabrication fournit des recommandations concernant leurs produits préférés qui correspondent aux matériaux de l'équipement ainsi qu'aux conditions environnementales prévues. La protection continue de ces revêtements dépend des inspections régulières combinées avec les applications de ravalement nécessaires.

Les composants du châssis nécessitent une lubrification comme élément essentiel pour maintenir leur bon état. L'application de lubrifiants appropriés permet une meilleure fluidité de fonctionnement, réduisant ainsi l'usure et protégeant l'équipement contre la formation de rouille. Les procédures de lubrification périodique doivent être incluses dans les plannings d'entretien avec des informations sur le type de lubrifiant, les points d'application et la fréquence nécessaire.

Les systèmes modernes de lubrification automatisée intègrent des fonctionnalités qui dispensent précisément des lubrifiants vers les zones clés grâce à des systèmes de livraison automatisés, ce qui élimine les erreurs humaines et maintient les bons niveaux de lubrification pour l'ensemble des composants. Les inspections manuelles régulières restent essentielles, même en présence de systèmes automatisés, pour détecter les signes de lubrification insuffisante ou les problèmes du système.

Le personnel d'entretien doit suivre les progrès actuels dans la technologie des lubrifiants. En utilisant des formulations de produits récemment développées avec des caractéristiques améliorées, les intervalles de lubrification deviennent plus longs tandis que les opérations de maintenance diminuent considérablement.

Conclusion

L'entretien des équipements de transport souterrain est un défi continu qui nécessite vigilance, plan stratégique et mise en œuvre de solutions avancées. Mettre à niveau les systèmes de filtration d'huile hydraulique et respecter strictement les spécifications de prévention de la rouille et de lubrification des composants du châssis sont des étapes nécessaires pour garantir la fiabilité et la longévité du matériel. En priorisant ces aspects de l'entretien, les opérateurs peuvent réduire les temps d'arrêt, diminuer les coûts de réparation et, surtout, maintenir un environnement de travail sûr pour tout le personnel.

En suivant une amélioration continue et des normes rigoureuses d'entretien, les équipements de transport souterrain peuvent également fonctionner solidement dans les conditions les plus exigeantes, garantissant que les opérations se déroulent de manière fluide et sécurisée.