نگهداری مناسب تجهیزات حمل و نقل زیرزمینی نتایج ضروری برای ایمنی عملیاتی، قابلیت اعتماد و کارایی عملیاتی تولید میکند. ترکیب نگهداری منظم با به روز رسانیها برای این تجهیزات در شرایط عملیاتی سخت جهت ادامه عمر عملیاتی آنها و حفظ سرمایهگذاری ضروری میشود. این مقاله بر روی بهبود فیلتراسیون روغن هیدرولیک پس از اقدامات جلوگیری از خوردگی و نیازهای چرخهای光滑 سازی اجزای چارپایی تمرکز دارد.
بهبود فیلتراسیون روغن هیدرولیک
تجهیزات حمل و نقل زیرزمینی با حمایت از سیستمهای هیدرولیک کار میکنند، چرا که آنها توان را به چندین مکانیسم عملیاتی تأمین میکنند. با گذر زمان، گرد و غبار، ذرات خاک و قطعات فلزی به مایع هیدرولیک وارد میشوند که منجر به شکست سیستم و کاهش کارایی، همچنین سرخوردگی بیش از حد در بخشهای سیستم میشود. عملکرد موفق و افزایش طول عمر تجهیزات نیازمند جایگزینی سیستم فیلتراسیون روغن هیدرولیک است.
به عنوان هدف اصلی سیستمهای پیشرفته فیلتراسیون روغن هیدرولیک، توانایی بهبود حذف آلودگیها در حالی که مایع هیدرولیک تمیز تأمین میشود وجود دارد. مرکزهای بهداشتی که از سیستمهای فیلتراسیون پیشرفته استفاده میکنند، مراحل چندگانه فیلتراسیون و ظرفیت بالا برای ذرات آلودگی را به کار میبرند و ویژگیهای عملکرد فیلتراسیون خود را افزایش میدهند. یک تنظیم قویتر فیلتراسیون فرکانس لازم برای جایگزینی روغن را کاهش میدهد و در نتیجه هزینههای نگهداری و قطعات عملیاتی تجهیزات را کاهش میدهد.
سیستم فیلتراسیون ترکیبی باید همراه با بازرسیهای برنامهریزیشده و روالهای نگهداری برای مایعات هیدرولیکی باشد. آزمایش منظم مایع از طریق تحلیل نمونهها کمک میکند تا سطح آلودگی و محتوای آب در مایع و همچنین پارامترهای کلی سلامت مایع اندازهگیری شود. نگهداری ظاهری مایع هیدرولیک به همراه واکنش سریع به مشکلات تشخیصدادهشده، هم کاهش خرابیهای تجهیزات و هم هزینههای تعمیر را کاهش میدهد.
مشخصات جلوگیری از صدوع و光滑 متناوب برای قطعات چاسی
صدوع و فرسودگی مسائل دائمی برای عملیات نگهداری هستند که سیستمهای حملونقل زیرسطحی را پشتیبانی میکنند، زیرا معادن و تونلها بهطور مکرر شرایط محیطی بد و مرطوبی را نشان میدهند. شکلگیری صدوع علت فرسودگی سازههای فلزی میشود که شرایط خطرناک ایجاد میکند. جلوگیری از آسیب صدوع نیازمند یک برنامه گسترده است که شامل لایههای محافظ و فرآیندهای ت光滑 مکرر فلزی است.
انتخاب مهارکنندههای مناسب خوردگی همراه با پوششهای محافظتی، بنیاد جلوگیری از صدوع در قطعات چاسیس است. این لایههای محافظتی که اعمال میشوند، به عنوان مانعهای محافظتی عمل میکنند تا قطعات فلزی را از عوامل آسیبرسان محیطی جدا کنند. صنعت تولید، توصیههایی درباره محصولات موردنظر خود که با مواد تجهیزات سازگار هستند و با شرایط محیطی پیشبینیشده هماهنگ هستند، ارائه میدهد. حفظ مداوم این پوششها بستگی به بررسیهای منظم و ترکیب آن با اعمال مجدد لازم دارد.
قطعات چاسیس نیاز به光滑کننده بهعنوان عنصری ضروری برای حفظ وضعیت خوب خود دارند. استفاده از光滑کنندههای مناسب، عملکردی滑顺تر ایجاد میکند که از پیشرفت خرج و خسارت جلوگیری میکند و تجهیزات را از تشکیل صدوع محافظت میکند. روالهای光滑دهی دورهای باید در برنامهریزیهای نگهداری شامل شوند، همراه با اطلاعات درباره نوع光滑کننده و نقاط اعمال و فرکانس لازم.
سیستمهای مدرن光滑 خودکار ویژگیهایی را اجرا میکنند که به طور دقیق مواد光滑 را به نواحی حیاتی از طریق سیستمهای تحویل خودکار منتقل میکنند، که اشتباهات انسانی را حذف میکند و سطح مناسب光滑 را در تمام قطعات حفظ میکند. حتی با وجود سیستمهای خودکار، بررسیهای دستی منظم ضروری است تا علائم نقصان光滑 یا مشکلات سیستم را پیدا کنیم.
افراد مسئول نگهداری باید با پیشرفتهای فعلی در فناوری مواد光滑 آشنایی داشته باشند. با استفاده از فرمولاسیونهای جدید محصولات توسعه یافته با ویژگیهای بهبود یافته، بازه زمانی光滑 طولانیتر میشود و عملیات نگهداری به طور قابل ملاحظهای کاهش مییابد.
نتیجه گیری
نگهداری تجهیزات حمل و نقل زیرزمینی همواره یک چالش پیوسته است که نیازمند آگاهی، برنامهریزی استراتژیک و اجرای راهکارهای پیشرفته دارد. بهروزرسانی سیستمهای فیلتراسیون روغن هیدرولیک و رعایت مشخصات سختگیرانه جلوگیری از خوردگی و光滑 سازی مولفههای شاسی، مراحل ضروری برای تضمین قابلیت اعتماد و طول عمر تجهیزات هستند. با اولویتبندی این جنبههای نگهداری، عملکردکنندگان میتوانند از کاهش زمان توقف، کاهش هزینههای تعمیر و بالاتر از همه، حفظ محیط کار ایمن برای تمام کارکنان بهرهمند شوند.
با رعایت اصول بهبود مستمر و استانداردهای صریح نگهداری، تجهیزات حمل و نقل زیرزمینی میتوانند حتی در شرایط چالشبرانگیزترین عملکرد بهصورت قوی انجام دهند و اطمینان حاصل کنند که عملیاتها بهصورت滑顺 و ایمن انجام شوند.