چگونه سیستم های کنترل هوشمند صنعت معدن زیرزمینی را تغییر شکل می دهند

بسیاری از کارگران در حین استخراج معادن زیرزمینی اغلب خطرناک و پیچیده از نظر زیست محیطی به تصویر کشیده شده اند. سیستم‌های کنترل هوشمند با بهینه‌سازی کارایی با افزایش سطح ایمنی و پایداری عملیاتی، تغییر انقلابی در عملیات معدن ایجاد می‌کنند. این مقاله نحوه پیاده‌سازی سیستم کنترل هوشمند و همچنین نحوه اجرای سیستم کنترل 5G راندمان استخراج و افزایش قابلیت اطمینان و خروجی عملکرد را توضیح می‌دهد.

چشم انداز کاربرد سیستم های کنترل هوشمند

عملیات معدنکاری در مقطع کارشناسی به دلیل اهمیت روزافزون آنها در زمینه های مختلف فعالیت های معدنی، به طور مداوم سیستم های کنترل هوشمند را یکپارچه می کند. یادگیری ماشین و هوش مصنوعی (AI) و اینترنت اشیاء (IOT) از عملیات پیشرفته سیستم محافظت می کنند و رویه ها را افزایش می دهند و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهند. بسیاری از برنامه های کاربردی ضروری عبارتند از:

تجهیزات استخراج خودکار

دستگاه های ماینینگ اتوماسیون قابل توجهی را به عنوان یکی از کاربردهای اصلی خود تجربه کرده اند. وسایل نقلیه معدنی خودمختار که شامل کامیون‌های کالسکه و لودرهای دارای مته هستند، سیستم‌های مستقلی را به کار می‌گیرند که آنها را قادر می‌سازد مناطق معدنی چالش‌برانگیز را با مشارکت کم انسانی به طور موثر شناسایی کنند. همراه با دوربین های خودرو -همراه با سنسور -با سیستم های GPS-عملیات استاندارد و کارآمد در شرایط سخت انجام می شود.

نظارت بر زمان واقعی و تجزیه و تحلیل داده ها

معادن از طریق سیستم های کنترل هوشمند می توانند بررسی های عملیاتی مستمر را در زمان واقعی انجام دهند. این معدن دارای حسگرهایی است که متغیرهای محیطی متعدد شامل دما، رطوبت و همچنین کیفیت هوا را همراه با پارامترهای عملیاتی تجهیزات نظارت می‌کنند. رویکردها در تجزیه و تحلیل کلان داده، این مستندات را به بینش های مفیدی تبدیل می کند که منجر به انتخاب های قاطع سریع می شود. این قابلیت تشخیص ناهنجاری ها و همچنین پیش بینی خرابی تجهیزات را در عین جلوگیری از حوادث امکان پذیر می کند.

کنترل و نظارت از راه دور

سیستم‌های کنترل هوشمند، استخراج‌کنندگان را قادر می‌سازد تا کنترل عملیات تجهیزات را در دست بگیرند و در عین حال از راه دور بر کار خود نظارت می‌کنند تا نیاز به قرار گرفتن پرسنل در محل در معرض مناطق معدنی خطرناک را کاهش دهند. قابلیت دسترسی از راه دور برای کمک به کارگران در مکان‌های معدنکاری زیرزمینی که نگرانی‌های ایمنی همچنان موضوع اساسی است، بهترین عملکرد را دارد. اپراتورهای ماشین آلات می توانند به کنترل ایمن از مکان های امن دست یابند تا خطراتی را که منجر به حوادث می شوند کاهش دهند و استانداردهای ایمنی را بهبود بخشند.

تعمیرات قابل پیش بینی

تعمیر و نگهداری آینده به عنوان یک استفاده مهم از سیستم های کنترل هوشمند عمل می کند. این سیستم ها داده های سنسور تجهیزات را برای تعیین زمان خرابی احتمالی و نیاز به تعمیر و نگهداری نظارت می کنند. جلوگیری از خرابی های غیرقابل پیش بینی سیستم همراه با خرابی های کم منجر به طولانی شدن عمر عملیاتی دستگاه های ماینینگ می شود.

بهبود بهره وری ماینینگ توسط سیستم های جدید کنترل 5G

منطقه استخراج زیرزمینی به دلیل اجرای آینده فناوری 5G در حال تغییر انقلابی است. قابلیت‌های واکنش سریع و تأخیری شبکه 5G یک پایگاه محکم برای سیستم‌های کنترل هوشمند ایجاد می‌کند که امکان تبادل سریع اطلاعات را در سراسر سیستم فراهم می‌کند.

افزایش اتصال

قابلیت های اتصال فناوری 5G در محیط چالش برانگیز معدن زیر زمین به خوبی عمل می کند. تجهیزات خودمختار به این اتصال شبکه بهتر با سیستم های نظارت زمان واقعی برای عملکرد روان نیاز دارند. فناوری 5G انتقال سریع و قابل اعتماد نسخه های داده بزرگ را امکان پذیر می کند که از عملیات استخراج برای حفظ موقعیت های کارآمد و مسئول خود پشتیبانی می کنند.

منابع داده در زمان واقعی

شبکه 5G به دلیل عملکرد کم تاخیر، پردازش سریع داده را فراهم می کند. این سیستم اطلاعات را در زمان واقعی تجزیه و تحلیل می کند که به اپراتورها فرصتی برای تصمیم گیری سریع از طریق فرآیندهای پاسخ می دهد. با کاهش زمان توقف و افزایش بهره وری، ظرفیت برای سازگاری عملیاتی ضروری است.

پروتکل امنیتی بهتر

پیاده سازی فناوری 5G اقدامات امنیتی بهتری را برای صنعت معدن به مکان های زیرزمینی می آورد. تجزیه و تحلیل سیستم های تجزیه و تحلیل - نظارت منظم بر داده ها، کارگران را قادر می سازد تا به سرعت متوجه خطرات شوند تا بتوانند توجه مناسب را به خود جلب کنند. سیستم ارتباطی 5G-SAC کارگران را قادر می‌سازد تا تماس دائمی خود را حفظ کنند که در نتیجه ظرفیت امنیتی بهتری با افزایش قابلیت‌های هماهنگی ایجاد می‌شود.

بهبود راندمان و قابلیت اطمینان استخراج

سیستم کنترل هوشمند با افزایش کارایی عملیاتی و همچنین افزایش سطح قابلیت اطمینان، اصلاحات جامعی را برای عملیات معدن ایجاد می کند.

استفاده بهینه از منابع

سازمان ها از طریق سیستم های کنترل هوشمند به مدیریت منابع بهینه با بهبود استفاده از انرژی و تجهیزات و نیروی کار دست می یابند. تجهیزات خودکار عملیات دقیقی را ارائه می دهند که حداقل ضایعات را تولید می کند و در عین حال به بالاترین سطح بهره وری می رسد. سیستم‌های بی‌درنگ برای مشاهده ماشین‌آلات همراه با سیستم‌های پیش‌بینی تجهیزات، عملکرد عملکرد ماشین را برای کاهش تاخیرهای تعمیر و نگهداری و طولانی‌تر کردن زمان عملیاتی تجهیزات بهینه می‌کنند.

کاهش اثرات زیست محیطی

سیستم های کنترل هوشمند کارآمد به دلیل توانایی آنها در افزایش اثربخشی عملیات، مزایای زیست محیطی را به همراه دارد. چنین سیستم هایی با بهینه سازی استفاده از منابع و در عین حال کاهش ضایعات منجر به پایداری بهتر استخراج معدن می شوند. نظارت بر شرایط محیطی در زمان واقعی به اپراتورها اجازه می دهد تا از مسائل عدم انطباق جلوگیری کرده و از محیط حساس اکوسیستم خود محافظت کنند.

قابلیت اطمینان بهبود یافته

خرابی تجهیزاتی که توسط سیستم‌های باورنکردنی ایجاد می‌شود، خطرات جدی برای عملکردهای معدن ایجاد می‌کند، زیرا باعث تاخیر در عملیات و خطرات ایمنی می‌شوند. سیستم کنترل هوشمند از طریق توانایی های خود برای نگهداری در آینده با عملکردهای نظارت بلادرنگ، قابلیت اطمینان بالایی به دست می آورد. این سیستم‌ها از قبل وضعیت تجهیزات را کنترل می‌کنند که به اپراتورها اجازه می‌دهد از خرابی‌های بحرانی جلوگیری کنند، قبل از اینکه تداوم عملکرد را در نتیجه پارگی حفظ کنند.

تصمیم گیری تمدید شده

سیستم کنترل هوشمند اطلاعات مهمی را فراهم می کند که کیفیت تصمیمات سازمانی را افزایش می دهد. تجزیه و تحلیل پیشرفته و همچنین استخراج‌کنندگانی که از داده‌های بلادرنگ استفاده می‌کنند، می‌توانند ماینرهایی را جذب کنند که سطح عملکرد و نتایج ایمنی را در عملیات آنها افزایش دهد. روش تجزیه و تحلیل مبتنی بر داده به سازمان ها اجازه می دهد تا از طریق تعدیل مستمر رویکرد خود به شرایط در حال توسعه، عملیات مستمر خود را افزایش دهند.