Mantenimiento de equipos de transporte subterráneo

El mantenimiento adecuado de los equipos de transporte subterráneo resulta esencial para la seguridad, la fiabilidad y la eficiencia operativas. El mantenimiento regular, junto con las actualizaciones, es esencial para que estos equipos sobrevivan en condiciones operativas adversas, alargando su vida útil y protegiendo la inversión. Este documento se centra en la mejora de la filtración del aceite hidráulico tras la aplicación de medidas de prevención de la oxidación, junto con la lubricación periódica de los componentes del chasis.

Actualización de la filtración de aceite hidráulico

Los equipos de transporte subterráneo funcionan con el apoyo de sistemas hidráulicos, ya que estos suministran energía a múltiples mecanismos operativos. Con el tiempo, el polvo, la suciedad y los fragmentos metálicos entran en el fluido hidráulico, lo que provoca fallas en el sistema, además de una menor eficiencia y un desgaste excesivo de sus componentes. Para un rendimiento óptimo y una mayor vida útil del equipo, es necesario reemplazar el sistema de filtración de aceite hidráulico.

Un objetivo principal de los sistemas avanzados de filtración de aceite hidráulico es mejorar la eliminación de contaminantes y, al mismo tiempo, lograr un fluido hidráulico limpio. Los centros de salud que emplean sistemas de filtración avanzados implementan múltiples etapas de filtración y una alta capacidad de retención de suciedad, mejorando así su rendimiento. Una configuración de filtración más robusta reduce la frecuencia de reemplazo de aceite, lo que disminuye los gastos de mantenimiento y las interrupciones operativas del equipo.

El sistema de filtración híbrido debe incluir inspecciones programadas y procedimientos de mantenimiento para fluidos hidráulicos. Las pruebas periódicas de fluidos mediante análisis de muestras permiten medir los niveles de contaminación y el contenido de agua, así como los parámetros generales de salud del fluido. El mantenimiento estético del fluido hidráulico, junto con la respuesta inmediata a los problemas detectados, reduce las fallas del equipo y los gastos de reparación.

Especificaciones de prevención de oxidación y lubricación periódica para componentes del chasis

El óxido, junto con la corrosión, presenta problemas persistentes para las operaciones de mantenimiento que respaldan los sistemas de transporte subterráneos, ya que las minas y los túneles suelen presentar condiciones ambientales adversas y humedad. La formación de óxido provoca el deterioro de las estructuras metálicas, creando así condiciones peligrosas. La eliminación de los daños causados ​​por el óxido requiere un plan integral que combine recubrimientos protectores y procesos periódicos de lubricación del metal.

La elección de inhibidores de corrosión adecuados, junto con recubrimientos protectores, constituye la base de la prevención de la oxidación en los componentes del chasis. Estas capas protectoras funcionan como barreras protectoras para aislar los componentes metálicos de los factores ambientales dañinos. La industria manufacturera ofrece recomendaciones sobre sus productos preferidos que se adaptan a los materiales del equipo y a las condiciones ambientales previstas. La protección continua de estos recubrimientos depende de inspecciones periódicas, combinadas con las necesarias aplicaciones de recubrimiento.

Los componentes del chasis requieren lubricación como elemento esencial para mantener su buen estado. La aplicación de lubricantes adecuados garantiza un funcionamiento más suave, lo que reduce el desgaste y protege el equipo de la oxidación. Los procedimientos de lubricación periódica deben incluirse en los programas de mantenimiento, con información sobre el tipo de lubricante, los puntos de aplicación y la frecuencia necesaria.

Los sistemas modernos de lubricación automatizada implementan funciones que dispensan lubricantes con precisión en áreas vitales mediante sistemas de suministro automatizados, lo que elimina los errores humanos y mantiene los niveles de lubricación adecuados en todos los componentes. Las inspecciones manuales periódicas se vuelven esenciales, incluso con sistemas automatizados, para detectar indicios de lubricación deficiente o problemas del sistema.

El personal de mantenimiento debe mantenerse al día con los avances en tecnología de lubricantes. Al utilizar formulaciones de productos de nuevo desarrollo con características mejoradas, los intervalos de lubricación se alargan y las operaciones de mantenimiento se reducen significativamente.

Conclusión

El mantenimiento de los equipos de transporte subterráneo es un desafío continuo que requiere vigilancia, un plan estratégico y la implementación de soluciones avanzadas. Actualizar los sistemas de filtración de aceite hidráulico y cumplir con las estrictas especificaciones de prevención de la oxidación y lubricación de los componentes del chasis son pasos necesarios para garantizar la fiabilidad y la longevidad del equipo. Al priorizar estos aspectos del mantenimiento, los operadores pueden reducir el tiempo de inactividad, el coste de las reparaciones y, sobre todo, mantener un entorno de trabajo seguro para todo el personal.

Gracias al cumplimiento de las mejoras continuas y a los rigurosos estándares de mantenimiento, los equipos de transporte subterráneo también pueden funcionar con firmeza en las condiciones más exigentes, garantizando que las operaciones se desarrollen sin problemas y de forma segura.